Сплав Инконель 600

1. Oбщий обзор

Inconel 600 (международное обозначение) — это суперсплав на основе никеля, хрома и железа, разработанный Special Metals Corporation в 1930-х годах. Известный своей исключительной стойкостью к высокотемпературному окислению, коррозионной стойкостью и механической стабильностью, он широко используется в экстремальных термических и коррозионных средах. С содержанием никеля ≥72%, содержанием хрома 14–17% и добавками железа, углерода, марганца и других элементов, он образует стабильную аустенитную структуру. Этот сплав сохраняет стабильность характеристик при температурах до 1177 °C и отлично противостоит хлорид-индуцированному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и едкой коррозии, заслужив репутацию «хранителя высокотемпературных сред».

2. Международные и внутренние обозначения

Inconel 600 стандартизирован в соответствии с различными мировыми спецификациями, как показано ниже:

3. Основной химический состав (весовой процент)

Типичный состав и функциональные роли элементов в сплаве Inconel 600 перечислены ниже:

4. Основные характеристики

1. Характеристики при высоких температурах

· Устойчивость к окислению : образует плотный слой оксида Cr ₂ O ₃ при температуре ниже 1177 ° C, устойчивый к окислению и науглероживанию.

· Прочность на ползучесть : сохраняет высокое сопротивление ползучести при температуре 540–815 °C, подходит для длительной эксплуатации при высоких температурах.

2. Устойчивость к коррозии

· Хлоридные среды : устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), идеально подходят для труб парогенераторов ядерных реакторов.

· Кислотные /щелочные среды : устойчив к азотной кислоте, фосфорной кислоте и едкому натру (концентрация ≤50%), но ограниченно устойчив к восстанавливающим кислотам (например, серной кислоте, соляной кислоте).

3. Механические свойства

· Прочность на разрыв: 550–1100 МПа

· Предел текучести: 240–690 МПа

· Удлинение: ≥30% (отожженное состояние)

· Низкотемпературная вязкость: сохраняет пластичность до -196°C.

4. Технологичность

· Подходит для холодной/горячей штамповки (ковки, прокатки, глубокой вытяжки) и сварки (TIG, MIG, совместима с пайкой).

· Обработка на твердый раствор: 1010–1120°C (закалка в воде или охлаждение на воздухе).

5. Основные области применения

6. Факторы, влияющие на выбор материала

· Избегать : Восстановительных кислот (например, HCl, H ₂ SO ₄ ), серосодержащих газов (риск сульфидной хрупкости).

· Риск сенсибилизации : Длительное воздействие температуры 425–815 °C может вызвать межкристаллитную коррозию; при необходимости используйте низкоуглеродистые варианты (например, Inconel 601).

7. Развитие и тенденции рынка

Inconel 600 постоянно совершенствуется в технологиях обработки (например, вакуумная плавка, старение). Спрос на него остается высоким в аэрокосмической, ядерной энергетике и высокотемпературной промышленности, что обусловлено потребностью в надежности в экстремальных условиях.

Являясь ведущим поставщиком трубопроводной продукции в отрасли, Toko Tech всегда стремится предоставлять клиентам высокопроизводительные и долговечные решения. Inconel 600, исключительный материал из никель-хромового сплава, стал идеальным выбором для суровых условий благодаря своей выдающейся стойкости к высоким температурам и коррозионной стойкости. Сочетание нашей трубопроводной продукции и Inconel 600 не только отвечает требованиям таких высокотехнологичных отраслей, как нефтехимия, аэрокосмическая промышленность и ядерная энергетика, но и отражает наше неустанное стремление к качеству и инновациям. В будущем мы продолжим использовать передовые материалы и технологии для поставки более надежных и превосходных трубопроводных продуктов, способствуя устойчивому развитию отрасли.