Трубка спиральной раны: как технология пайки обеспечивает высокую силу связи для долгосрочной стабильности?

Спиральная трубка раны, как незаменимый высокоэффективный элемент теплопередачи в современной промышленности, широко используется во многих областях, таких как власть, HVAC, нефтехимическая промышленность и т. Д. Его основное преимущество заключается в уникальном дизайне спиральной обмотки, что значительно увеличивает область рассеивания тепла, тем самым значительно повышая эффективность теплообмена. Прочность на соединение между плавником и стальной трубкой является одним из ключевых факторов, влияющих на долгосрочную стабильность и надежность спиральных труб FUN FIN.
В производственном процессе Пробирки спиральной раны Технология пайки играет жизненно важную роль. Brazing - это метод сварки, который опирается на диффузию, чтобы сформировать сильный соединение путем заполнения пайкового материала с низкой точкой плавления между сварными частями и нагрев его до температуры пайки, так что пайлочный материал расплавился и сдерживает поверхность пайки. Несмотря на то, что на скорость связывания между плавником и стальной трубкой может повлиять многие факторы, такие как состав материала пайки, температура пайки и время изоляции во время процесса пайки, более высокая прочность на связь может быть достигнута путем оптимизации этих параметров процесса.
Прежде всего, выбор пайкового материала имеет решающее значение для силы связывания. Композиция металла наполнителя должна иметь хорошую текучесть и смачиваемость, чтобы гарантировать, что разрыв между плавником и стальной трубкой может быть полностью заполнен во время процесса пайки, и может быть сформировано однородное защевочное соединение. В то же время температура плавления металла наполнителя должна соответствовать материалу плавника и стальной трубки, чтобы избежать чрезмерного теплового напряжения во время процесса пайки, что может вызвать растрескивание или деформацию сустава.
Во -вторых, оптимизация параметров процесса пайки также является ключом к улучшению прочности связывания. Это включает в себя выбор соответствующей температуры пайки, время удержания и скорости охлаждения. Температура пайки должна быть достаточно высокой, чтобы позволить металлу пайкового наполнителя в полной мере растопить и намочить поверхность пайки; Но в то же время следует избегать того, чтобы быть слишком высоким, чтобы избежать повреждения материала плавника и стальной трубки. Время удержания должно быть достаточно длинным, чтобы гарантировать, что металл наполнителя полностью рассеивается и образовал сильный сустав; Но его также следует избегать, чтобы быть слишком длинным, чтобы избежать перегрева суставов и роста зерна, тем самым снижая механические свойства сустава.
Кроме того, корректировка зазора между плавником и стальной трубкой также является важным фактором, влияющим на прочность на соединение. Слишком большой или слишком маленький разрыв может привести к неспособности металла пайлочного наполнителя в полной мере заполнить или сформировать плохой пасный сустав. Следовательно, разрыв между плавником и стальной трубкой должен строго контролировать в процессе производства, чтобы обеспечить стабильность и надежность качества пайки.
Оптимизируя параметры пайкового материала и параметры процесса пайки, трубка спирально раненых фон может достичь более высокой прочности связывания во время процесса пайки. Эта высокая прочность на связь не только обеспечивает стабильность фин-трубки в долгосрочном использовании, но и повышает его коррозионную стойкость, устойчивость к усталости и другие свойства, тем самым продлевая срок службы оборудования.