Язык 
English
Español
русский 1. Обзор
Inconel 600 (Международное обозначение)-это никель-хромий-железо, разработанный Special Metals Corporation в 1930-х годах. Известный своим исключительным высокотемпературным устойчивостью к окислению, коррозионной устойчивостью и механической стабильности, он широко используется в экстремальных тепловых и коррозионных средах. С содержанием никеля в ≥72%, содержании хрома 14–17%и добавлениями железа, углерода, марганца и других элементов, он образует стабильную аустенитную структуру. Этот сплав сохраняет стабильность производительности при температуре до 1177 ° C и превосходит сопротивление, вызванное хлоридом, коррозионное растрескивание напряжений (SCC) и каустическую коррозию, что приносит ему репутацию как «опекуна высокотемпературных сред».
2. Международные и внутренние обозначения
Inconel 600 стандартизирован по различным глобальным спецификациям, как показано ниже:
| Страна/регион | Стандартная система | Обозначение |
| Соединенные Штаты | Astm/uns | UNS N06600 |
| Китай | ГБ/т | NS3102 (ранее 0cr15ni75fe) |
| Германия | DIN/W.NR. | W.Nr.2.4816 |
| Япония | Джис | NW6600 |
| Международный | Коммерческие названия | Inconel 600, сплав 600 |
3. Ключевой химический состав (процент веса)
Типичная композиция и функциональная роль элементов в Inconel 600 перечислены ниже:
| Элемент | Диапазон композиции | Основная роль |
| Никель (NI) | ≥72% | Базовый элемент; обеспечивает высокотемпературную стабильность и коррозионную стойкость |
| Хром (Cr) | 14,0–17,0% | Улучшает устойчивость к окислению и хлоридной коррозии |
| Железо (Fe) | 6,0–10,0% | Оптимизирует горячую рабочую способность и контроль затрат |
| Углерод (c) | ≤0,15% | Контролирует осадки границ зерна, чтобы предотвратить сенсибилизацию |
| Марганец (MN) | ≤1,0% | Действует как изобилие; улучшает горячую работоспособность |
| Кремний (Si) | ≤0,5% | Увеличивает высокую температуру прочность |
| Серная (а) | ≤0,015% | Уменьшает горячую хрупкость |
| Медь (CU) | ≤0,5% | Сводит к минимуму эффекты примесей |
4. Основные характеристики
1. Высокотемпературная производительность
· Устойчивость к окислению : Образует плотный CR ₂ О ₃ оксидный слой ниже 1177 ° C, сопротивление окислению и карбуризации.
· Сила ползучести : Поддерживает высокую сопротивление ползучести при 540–815 ° C, подходящую для долгосрочной высокотемпературной службы.
2. Коррозионная стойкость
· Хлоридные среды : Сопротивляется коррозионному растрескиванию в коррозии (SCC), идеально подходит для парогенераторных трубок ядерного реактора.
· Кислотная/щелочная среда : Сопротивляется азотной кислоте, фосфорной кислоте и каустической соде (концентрация ≤50%), но ограниченная устойчивость к снижению кислот (например, серная кислота, соляная кислота).
3. Механические свойства
· Прочность на растяжение: 550–1100 МПа
· Сила урожайности: 240–690 МПа
· Удлинение: ≥30% (отожженное состояние)
· Низкотемпературная прочность: сохраняет пластичность до -196 ° C.
4. Производительность
· Подходит для холодной/горячей формы (кова, катясь, глубокий рисунок) и сварки (тиг, миг, пайлонг совместима).
· Обработка раствора: 1010–1120 ° C (вода гашена или воздушное охлаждение).
5. Ключевые области применения
| Промышленность | Типичные компоненты | Условия эксплуатации |
| Химический и нефтехимический | Реакторы азотной кислоты, винилохлоридные мономерные реакторы, каустические испарители | Высокая температура (≤600 ° C), агрессивные среды |
| Ядерная энергетика | Оболочка стерлинга ядерного реактора, парогенераторные трубки | Вода высокого давления, нейтронное облучение |
| Аэрокосмическая | Струйные вкладыши для сжигания реактивных двигателей, компоненты ракетного сопла | Окислительное/термическое велосипедное велосипед до 1100 ° C |
| Термическая обработка | Карбинизирующие печи реторты, сияющие трубки, отжиг рулоны | Длительное воздействие 980–1150 ° C |
| Энергия и электроника | Полупроводниковые пробирки печи, межсоединения топливных элементов, солнечные приемники расплавленной соли | Высокотемпературное окисление/тепловой удар |
6. Соображения по выбору материала
· Избегать : Уменьшение кислот (например, HCl, H ₂ ТАК ₄ ), серы-содержащие газы (риск сульфидного охлаждения).
· Риск сенсибилизации : Длительное воздействие 425–815 ° C может вызвать межгранулярную коррозию; Используйте низкоуглеродистые варианты (например, Inconel 601), если это необходимо.
7. Тенденции развития и рынка
Inconel 600 подвергался непрерывной уточненности в методах обработки (например, вакуумное плавление и возрастное упрочнение). Его спрос остается надежным в аэрокосмической, ядерной энергии и высокотемпературных промышленных секторах, обусловленных необходимостью надежности в экстремальных средах.
Как ведущий поставщик продуктов трубопровода в отрасли, Toko Tech всегда стремится предоставлять клиентам высокопроизводительные и долговечные решения. Inconel 600, исключительный материал сплавов никель-хромий, стал идеальным выбором для суровых сред из-за его выдающейся высокотемпературной сопротивления и коррозионной устойчивости. Комбинация наших продуктов трубопровода и Inconel 600 не только отвечает требованиям высококлассных отраслей, таких как нефтехимические вещества, аэрокосмическая и ядерная энергия, но также отражает наше неустанное стремление к качеству и инновациям. В будущем мы будем продолжать использовать передовые материалы и технологии для обеспечения более надежных и превосходных продуктов трубопровода, способствуя устойчивому развитию отрасли.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4 дюйма наружный диаметр * 0,035 дюйма масса S31803/2205 Гибкая труба супер | сварная линия управления")
