Язык 
English
Español
русский Процедура производства многофункционального бесшовные шестигранные трубы из аустенитной нержавеющей стали обычно включает в себя несколько этапов, которые обеспечивают потрясающие и уникальные размеры самого последнего продукта. Вот разбивка производственной системы:
1. Выбор материала. Процесс начинается с выбора идеальной марки аустенитной хромистой стали, состоящей из TP316L или S31603, известной своей прекрасной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам.
2. Подготовка слитков: выбранную марку нержавеющей стали расплавляют и отливают в слитки. Эти слитки затем подвергаются горячей обработке в виде заготовок с помощью таких процессов, как прокатка или ковка.
3. Нагрев заготовок. Заготовки нагреваются до температуры, подходящей для дальнейшей обработки. Эта температура варьируется в зависимости от конкретной марки нержавеющей стали и предпочтительных свойств.
4. Прошивка: нагретая заготовка прошивается в центре с помощью прошивного стана для создания полой трубки. Этот процесс называется горячей прокалкой или теплой экструзией.
5. Прокатка. Затем прошитую заготовку подвергают серии операций прокатки на оправочном стане. Этот стан имеет пару валков, которые постепенно уменьшают диаметр даже при удлинении периода трубы.
6. Отжиг: трубка подвергается отжигу для снятия деформации и улучшения ее механических свойств. Это влечет за собой нагрев трубки до определенной температуры и выдерживание ее в течение определенного времени, наблюдаемого посредством контролируемого охлаждения.
7. Процесс холодного волочения/волочения: отожженную бесшовную трубу затем пропускают через цепочку матриц, чтобы уменьшить ее диаметр и получить желаемую толщину стенки. Этот способ известен как холодное волочение или холодная прокатка.
8. Шестиугольная трансформация. Чтобы получить шестиугольную форму, трубка обрабатывается с помощью специального устройства с шестиугольными штампами. Эта система бескровно обрабатывает трубку в многостанционном режиме до тех пор, пока она не приобретет предпочтительную шестиугольную форму.
9. Окончательная обработка. Шестиугольную трубку также можно подвергнуть многочисленным дополнительным обработкам для улучшения ее поверхности, чистоты или механических свойств. Эти средства могут включать травление, пассивацию или елку.
10. Контроль качества. На протяжении всего производственного процесса выполняются исключительные манипуляции, чтобы гарантировать, что точность размеров, качество поверхности и химический состав шестиугольной трубы соответствуют указанным спецификациям. Для проверки целостности трубки используются такие методы тестирования, как проверка без негативных последствий или гидростатическая проверка.
11. Окончательная проверка и упаковка. Готовые шестиугольные трубы тщательно проверяются на наличие дефектов или несоответствий. После получения разрешения их тщательно упаковывают для безопасной транспортировки и хранения.
Производители, следующие этим производственным технологиям, могут производить многофункциональные бесшовные шестиугольные трубы из аустенитной нержавеющей стали, которые могут широко использоваться во многих областях, включая творческую, автомобильную и аэрокосмическую промышленность, обеспечивая повышенную коррозионную стойкость, высокую мощность и эстетическую привлекательность.
