Сварная катушка ASTM A249: как процесс обработки поверхности улучшает коррозионную устойчивость?

Во время производственного процесса сварной катушки ASTM A249 после сварки, термообработки и других этапов, примеси, такие как масштаб, сварка, и масляные пятна часто остаются на поверхности трубы. Эти примеси не только влияют на качество появления трубы, но, что более важно, они снизит коррозионную стойкость трубы и сократят срок службы. Следовательно, обработка поверхности должна быть выполнена для удаления этих примесей и улучшения поверхностной отделки и коррозионной стойкости трубы.

Закал - это первый шаг в поверхностной обработке сварной катушки ASTM A249. Основная цель - удалить шкалу и ржавчину на поверхности трубы. Шкала представляет собой плотный оксидный слой, образованный высокой температурой или химической реакцией во время обработки трубы. Это не только влияет на внешний вид трубы, но также может стать отправной точкой коррозии и снизить коррозионную стойкость трубы.

В процессе маринования обычно используются неорганические кислоты (такие как серная кислота, соляная кислота) или органические кислоты (такие как лимонная кислота) в качестве маринованных жидкостей. Жидкость для маринованного маринована реагирует химически с оксидами на поверхности трубы для генерации растворимых солей и воды, снимая тем самым шкалу. В то же время маринованное масло также может удалять нефть и другие примеси на поверхности трубы, обеспечивая чистую поверхность для последующей обработки.

В процессе маринования концентрация, температура и время раствора для маринованного раствора должны строго контролировать, чтобы избежать повреждения матрицы труб или остатка раствора для маринованного раствора из -за чрезмерного маринованного. Чрезмерное маринование не только повреждает структуру поверхности трубы, но также может ввести новые риски коррозии. Следовательно, после маринованного маринации должны быть проведены достаточное расположение полоскания и нейтрализации, чтобы обеспечить чистоту поверхности трубы и полное удаление раствора для сознания.

Процедура пассивации является вторым этапом поверхностной обработки сварных катушек ASTM A249, а также является ключевым этапом для повышения коррозионной стойкости труб. Цель пассивации состоит в том, чтобы сформировать плотную оксидную пленку на поверхности трубы, которая может помешать коррозийной среде непосредственно связаться с матрицей труб, тем самым улучшая коррозионную стойкость трубы.

Процесс пассивации обычно использует окислитель (например, азотную кислоту, дихромат и т. Д.) В качестве пассивированного раствора. Пассивирующий раствор химически реагирует с поверхностью трубы, образуя плотную оксидную пленку. Эта оксидная пленка не только обладает превосходной коррозионной стойкостью, но и улучшает отделку поверхности и эстетику трубы.

Во время процесса пассивации концентрация, температура и время пассивационного раствора также необходимо строго контролировать. Если концентрация пассивированного раствора слишком высока или температура слишком низкая, оксидная пленка может быть слишком толстой или неровной, влияя на коррозионную стойкость и качество поверхности трубы. Если время пассивации слишком длинное, оно может вызвать чрезмерную коррозию матрицы труб. Следовательно, после пассивации также необходимы достаточное полоскание и сушки для обеспечения чистоты поверхности трубы и полного удаления пассивированного раствора.

После маринованного и пассивационного обработки поверхностная отделка и коррозионная стойкость ASTM A249 Сварная спиральная трубка значительно улучшаются. Закал удаляет шкалу оксида и примеси на поверхности трубы, делая поверхность трубы более гладкой и чистой. Обработка пассивации образует плотную оксидную пленку на поверхности трубы, которая может эффективно помешать коррозийной среде непосредственно связаться с матрицей труб, тем самым продлевая срок службы трубы.

Кроме того, маринованная и пассивальная обработка также может улучшить производительность сварки и производительность обработки трубы. Чистая и гладкая поверхность способствует формированию сварных суставов и управлению качеством сварки. Плотная оксидная пленка может уменьшить трение и износ трубы во время обработки, повышая эффективность обработки и качество продукта.